免费发布信息
当前位置:首页 本地资讯 荣昌资讯

围绕“小”主板 解决“大”问题

围绕“小”主板 解决“大”问题

  • 2018-03-05 15:32:42
  • 来源:荣昌新闻网
  • 编辑:
  • 43
  • 0
  • 0

检测人员操作检测仪器。
员工操作机床。

    一直以来,重庆凯歌电子股份有限公司(下称凯歌电子)生产的部分主板,总是存在不同程度“刮伤”问题。统计数据显示,2017年6月—8月,该公司生产的汽车板FQC全检刮伤不良率平均维持在2.22%。其中2017年7月,高达3.01%。

    “我们曾多次尝试寻找解决途径,但刮伤不良率一直居高不下。”凯歌电子副总经理林益晖介绍,“刮伤”问题的存在不仅造成了资源浪费,还直接影响了客户对产品的满意度。

    为帮助和支持企业解决实际问题,2017年9月,我区在凯歌电子组织开展了精益化管理试点工作。如今试点工作推进已有半年时间,成效怎么样?企业究竟得到了哪些实惠?

    昨日,记者来到凯歌电子一探究竟。

    信息化管理

    监管实现全厂“零”缺失

    来到干净整洁的生产车间,工人们正在各个机床前分秒必争地忙碌。而此时生产部钻孔课组长王光荣却端着手机,在车间内“悠闲”地来回走动,四处张望。

    “你手套呢?”看到同事小郭没有按照工作要求穿戴手套,王光荣立即走过去,一把拉住他,严肃地问道。

    “刚刚出去了一下,还没来得及戴。”小郭边说,边将一双白手套戴到了手上。

    原来王光荣并不是乱看,他是在检查作业人员的劳保用品佩戴情况。之所以端着手机,是因为他要将现场看到的问题,通过移动端“现场云”管理系统,及时进行记录和反馈。

    记者注意到,在凯歌电子所有的生产车间门口,都贴有一张二维码标识。王光荣介绍,各部门负责人只需要扫一下这些二维码,就能直接登入“现场云”管理系统。

    登入后,手机界面会自动跳出需要检查的事项。各部门负责人则需根据检查内容,逐一对标核查。所有发现的问题在被记录及反馈后,都需要在30分钟内进行解决。否则系统会自动逐级上报,问题最终会被反馈到公司董事长的手机上。

    值得一提的是,该系统会自动识别手机权限,不同部门的负责人只能进入对应的监督界面。没有发现问题或发现没有及时整改,导致出现生产事故,相应负责人及作业人员会被层层追责。“有了这个系统,每天的检查情况都能在几分钟内被查到。”王光荣说。他笑称,该系统如同一把“尖刀”,时刻悬在所有工作人员的头上。

    “现场云”管理系统是在区经信委的积极协调帮助下,为凯歌电子量身定制的。该系统的投用,让该公司从管理层面建立完善了制程稽核标准及机制,以信息化手段实现了问题责任管理、问题解决追踪以及工作执行全过程管控,让监管在全厂范围内“零”缺失、全覆盖,最大限度地减少了因操作失误或不当导致的“刮伤”问题。

    细微处着手

    生产全程大幅度改良

    主板生产出来后,要被运送到二楼进行检测、修复、打包等工序。记者看到,用于运送的篮筐内,已提前铺设好了珍珠泡沫。工人们将刚从机床上生产出来的主板,小心翼翼地码放进篮筐。

    码放完毕,工人们又找来珍珠泡沫将篮筐的空隙填满,确保主板在运送过程中不会出现相互摩擦。

    林益晖介绍,“填空隙”这一动作,是精益化管理试点工作推进后才作出的改良。他坦言,此前从没考虑过这样的细节。

    “问题出在产品上,要在生产工艺及生产过程中寻找解决方案。”2017年9月,区经信委邀请的专家们一来到就这样说。

    “我们无论是技术还是工序在行业内都算是比较成熟的,会有什么问题?”林益晖表示怀疑。要知道凯歌电子已拥有十年的电子行业经验,一直深受国内外客户的信赖。虽然心里这样想,但能有人帮助企业解决问题,他打心底里高兴。

    在区经信委相关负责人及专家的指导下,凯歌电子组建了由质量、生产、工艺、设备、精益专员组成的精益攻关团队,就碰刮伤问题展开了“头脑风暴”式的分析研讨。这一分析,竟然找到了114项可能因素。经过整理和初步评估,保留了96项因素。

    9月19日—22日,专家及精益攻关团队在生产现场对这些要素一一进行了验证,最终确定共有67项因素与刮伤有关,并制定了解决方案。方案细化到包括清洗、运送主板等工序。

    如今,走近清洗主板的机床可以清晰看到,机床上每块主板之间间隙得当,错落有致。精益化管理试点工作推进后,凯歌电子对主板放板间距按每排的片数不同作出了明确规定。其中,每排放置两片时,间距要保持在20—30毫米之间。

    “真是帮了大忙。”看到整个生产流程变得规范有序,林益晖会心地说。

    获得感十足

    布局新厂区有了基础

    根据整改方案,凯歌电子要从2017年9月起,在4个月内完成所有问题的整改,实现质量改进管理规范,人员能力显著提升,汽车产品FQC全检刮伤比例降低30%。

    为实现人员能力显著提升,在4个月的时间内,在区经信委的支持下,凯歌电子先后开展了《精益生产概论》《头脑风暴》《现场云使用》《沟通技巧》等多场次精益知识培训,参与员工达296人次。

    在质量改进、监督加强、能力提升的基础上,凯歌电子还制定了综合评分考核机制和评选精益先锋的激励机制,对积极参与精益管理工作的员工,在精神和物质的双重层面予以鼓励。

    一系列实打实的举措,让该公司各级工作人员对精益管理工作有了清晰的认识,参与主动性和生产的创造性都有了显著提高,全厂改革创新、追求质量的氛围浓厚。

    2017年12月,区经信委组织由来自重庆大学、市经济信息委、市中小企业服务中心的专家组成的考评组,对凯歌电子企业精益化管理试点项目进行了验收,给出的评分高达96.7分。

    企业究竟得到了哪些实惠?林益晖摊开了2017年9月—12月汽车板FQC全检刮伤不良率统计图。截至2017年12月,不良率由实施前的2.22%,降低到0.58%,实际降低了73.9%。今年2月,该公司产品不良率已将至0.44%。

    记者在该公司FQC每日良率公示墙上看到,2月28日的单日主板总检数近18000片,总检良率达到98%。

    “按照0.50%的不良率来计算,现在一年至少省下30万元。”林益晖说,精益化管理工作让凯歌电子在降本增效上又向前跨了一大步,也为该公司将要扩建第二个厂区的生产管理工作打下了坚实的基础。

    相关链接:

    凯歌电子位于荣昌高新区,占地面积600000平方米,主要为客户提供研发及设计、印刷电路板制造、SMT贴片及组装、电子元器件采购、成品装配等服务。产品涉及的主要行业领域包括消费电子、汽车电子、工业控制、计量与测量、能源设备、医疗保健、游戏设备、通讯及安防等。

    见习记者 张飞龙

自定义html
赞(0)

网友留言评论

2条评论
 
文明上网 礼貌发帖 0/300
声明:频道所载文章、图片、数据等内容以及相关文章评论纯属个人观点和网友自行上传,并不代表本站立场。如发现有违法信息或侵权行为,请留言或直接与本站管理员联系,我们将在收到您的信息后24小时内作出删除处理。